11月27日记者从吉林石化了解到，吉化（揭阳）60万吨/年ABS项目喜讯频传，ABS装置凝聚干燥和混炼单元生产流程相继打通，首次采用的“湿法挤出”工艺顺利投用，装置实物料试车取得阶段性重大进展。
      揭阳ABS项目在设计上创新选择了“干法+湿法”双线运行的生产模式，首次采用了国际先进的“湿法挤出”工艺，不仅可以减少投资、降低生产成本、改善操作环境，还可以提升产品白度、减少ABS树脂中未参与反应的残余单体含量、提高产品质量等。
      11月7日，项目的凝聚干燥单元干法1线工艺流程全线贯通，各系统运行正常。11月9日，混炼单元干法D线工艺流程全线贯通，挤出机提至满负荷，同步完成配套助脱挥系统试车。11月10日，凝聚干燥单元湿法线工艺流程全线贯通，各系统流程衔接顺畅。11月13日，混炼单元湿法挤出工艺流程全线贯通，仅用4个多小时就平稳提至满负荷运行，各项数据显示产品质量改进效果显著。